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Notícias da empresa

Quais são as vantagens dos compressores de ar de parafuso em aplicações industriais?

Alta eficiência e economia de energia: reduzindo significativamente os custos operacionais

A eficiência energética é uma preocupação fundamental para as empresas industriais na seleção de compressores de ar, e os compressores de ar de parafuso têm vantagens óbvias nesse sentido. O cerne de sua alta eficiência está no avançado princípio de compressão de malha de parafuso duplo. Durante a operação, os dois parafusos que se engrenam mutuamente giram sincronizadamente, formando uma cavidade de compressão fechada que comprime continuamente o ar que entra. Este método de compressão tem alta eficiência volumétrica, com eficiência térmica e mecânica muito superiores às dos equipamentos tradicionais de compressão alternativa.
Além disso, os modernos compressores de ar de parafuso são amplamente equipados com tecnologia de frequência variável de ímã permanente (PMV). Esta tecnologia pode ajustar a velocidade de operação do compressor em tempo real de acordo com a demanda real de ar da linha de produção. Quando a demanda de ar diminui, a velocidade diminui de acordo, evitando o desperdício de energia causado pela operação em velocidade constante dos compressores de ar tradicionais de velocidade fixa. Tomando como exemplo o compressor de ar de parafuso de frequência variável de ímã permanente ZL-150A-PM da ZERLION, em comparação com modelos comuns de velocidade fixa, ele pode economizar energia em 20%-35%, o que reduz bastante o custo de eletricidade a longo prazo das empresas, uma parte importante dos custos operacionais.

Operação estável e contínua: garantindo produção ininterrupta

A produção industrial, especialmente linhas de produção contínua em larga escala, como fabricação de automóveis e processamento de componentes eletrônicos, tem requisitos rigorosos sobre a continuidade e estabilidade do fornecimento de ar comprimido. Os compressores de ar de parafuso têm uma estrutura simples e compacta, com menos peças de desgaste em comparação aos compressores de ar de pistão. Os principais componentes, como o rotor de parafuso e o rolamento, adotam tecnologia de processamento de alta precisão e materiais de alta qualidade, que podem realizar operação contínua de longo prazo sem paradas frequentes para manutenção.
Geralmente, o tempo de operação contínua dos compressores de ar de parafuso pode chegar a 8.000-12.000 horas, e a vida útil pode chegar a 10-15 anos sob manutenção adequada. Este desempenho operacional estável garante o fornecimento ininterrupto de ar comprimido, evita interrupções na produção causadas por falhas de equipamentos e melhora efetivamente a eficiência geral da produção das empresas. Ao mesmo tempo, a pressão de saída dos compressores de ar de parafuso é estável, com uma faixa de flutuação de pressão de apenas ±0,01 MPa, o que pode atender aos requisitos de fornecimento de ar de alta precisão da fabricação de precisão e de outros campos.

Baixo ruído e baixa vibração: otimizando o ambiente de produção

O ruído e a vibração gerados pela operação dos equipamentos são fatores importantes que afetam o ambiente de produção industrial e a saúde dos funcionários. Os compressores de ar de parafuso apresentam vantagens óbvias em baixo ruído e baixa vibração devido às suas características estruturais. Durante a rotação de engrenamento dos parafusos duplos, a força é uniforme e não há fenômeno de impacto como o movimento alternativo dos compressores de ar de pistão, o que reduz fundamentalmente a geração de vibração e ruído.
A maioria dos compressores de ar de parafuso convencionais no mercado são equipados com tampas de isolamento acústico integradas e bases de absorção de choque. A tampa de isolamento acústico pode isolar efetivamente o ruído gerado durante a operação, e a base de absorção de choque pode reduzir a transmissão de vibração para o solo. O nível de ruído dos compressores de ar de parafuso comuns está entre 65-75 decibéis, o que é muito menor do que os 85-95 decibéis dos compressores de ar de pistão tradicionais. Essa vantagem de baixo ruído e baixa vibração torna os compressores de ar de parafuso adequados para uso em oficinas com altos requisitos ambientais, como fábricas eletrônicas e oficinas de usinagem de precisão, ajudando as empresas a criar um ambiente de produção mais confortável e seguro.

Ampla adaptabilidade: atendendo a demandas industriais diversificadas

A produção industrial envolve uma variedade de campos e condições de trabalho, e os requisitos para ar comprimido também são diversificados. Os compressores de ar de parafuso têm forte adaptabilidade e podem ser personalizados e ajustados de acordo com diferentes necessidades industriais, cobrindo uma ampla gama de volume de ar e níveis de pressão.
Em termos de faixa de potência, os compressores de ar de parafuso podem ser projetados desde pequenos modelos de 5 HP até grandes modelos de 200 HP, que podem atender às necessidades de fornecimento de ar de oficinas de pequeno e médio porte e parques industriais de grande porte. Em termos de condições especiais de trabalho, eles podem ser adaptados a ambientes de alta temperatura, alta altitude e úmidos por meio de melhorias técnicas. Por exemplo, em áreas de alta temperatura, como zonas industriais tropicais, compressores de ar de parafuso com sistemas aprimorados de dissipação de calor podem garantir uma operação estável; na indústria química com gases corrosivos, podem ser selecionados modelos com revestimentos anticorrosivos na superfície do rotor. Além disso, os compressores de ar de parafuso também podem ser combinados com sistemas de secagem e purificação de ar para fornecer ar comprimido de alta pureza, sem óleo, sem poeira, atendendo aos rigorosos requisitos de indústrias como alimentos, medicamentos e eletrônicos para qualidade do ar.

Manutenção simples e baixos custos posteriores

Para as empresas industriais, o custo posterior de manutenção e a dificuldade do equipamento são factores importantes que afectam o custo total de propriedade. Os compressores de ar de parafuso têm as características de estrutura simples e poucas peças de desgaste, o que reduz muito a dificuldade e a frequência de manutenção.
A manutenção regular dos compressores de ar de parafuso inclui principalmente a substituição do filtro de ar, filtro de óleo e óleo lubrificante, o que pode ser concluído rapidamente por pessoal de manutenção profissional sem desmontar o motor principal. Em comparação com compressores de ar de pistão que precisam substituir frequentemente anéis de pistão, sedes de válvula e outras peças, o ciclo de manutenção dos compressores de ar de parafuso é mais longo (geralmente 2.000-4.000 horas) e o custo de manutenção é 30%-50% menor. Além disso, muitos compressores de ar de parafuso modernos são equipados com sistemas de monitoramento inteligentes, que podem monitorar em tempo real o status operacional do equipamento, prever possíveis falhas com antecedência e lembrar a equipe de manutenção de lidar com elas a tempo, evitando falhas graves causadas por manutenção prematura e reduzindo ainda mais os custos posteriores de operação e manutenção.

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