Dentro do deslocamento do compressor de parafuso que economiza energia

Há um som que todo gerente de fábrica conhece sem pensar nele: aquele zumbido mecânico constante que permeia todo o resto do chão. Ultimamente, porém, muitos deles começaram a prestar mais atenção a isso. Não porque seja exatamente mais alto ou diferente, mas porque alguém da contabilidade mencionou a conta de luz novamente e, de repente, aquele zumbido tem uma etiqueta de preço anexada. Geralmente é aí que a conversa sobre compressores de parafuso economizadores de energia começa.

O que torna essas unidades diferentes

Aqui está a mecânica básica: um compressor de parafuso retém o ar entre dois rotores que giram juntos, apertando-o com mais força à medida que giram. Bastante simples. As versões de economia de energia ajustam esse processo de algumas maneiras específicas – drives de frequência variável que permitem que a velocidade do motor monitore a demanda real de ar em vez de funcionar o dia todo, formatos de rotor retrabalhados para reduzir o atrito interno e motores de ímã permanente que simplesmente não liberam tanta energia quanto calor.

Nada disso importa muito se a demanda de ar de uma planta nunca mudar. Mas raramente permanece plano. A demanda aumenta e diminui durante um turno, às vezes muito, e é exatamente aí que as unidades mais antigas de velocidade fixa começam a desperdiçar energia – elas continuam funcionando a todo vapor mesmo quando ninguém realmente precisa de tanto ar. Os compradores que fizeram sua lição de casa tendem a se concentrar no comportamento de carga parcial por esse motivo. Um compressor que desacelera suavemente quando a demanda cai normalmente consumirá visivelmente menos energia durante um dia inteiro do que um construído apenas para produção máxima e constante.

Perguntas que as equipes de terceirização continuam fazendo

Converse com equipes de compras suficientes e as mesmas perguntas surgirão continuamente. Com que rapidez o inversor de frequência reage quando a demanda surge do nada? É mais silencioso com carga baixa ou ainda funciona alto, independentemente da saída? Ele realmente se comunicará com o software de monitoramento existente na planta ou será mais um sistema independente para gerenciar separadamente?

Nenhuma dessas perguntas são descartáveis. Os sistemas de ar comprimido não ficam isolados – eles estão conectados a todo o resto no chão, e uma unidade que não funciona bem com os controles existentes tende a criar mais dores de cabeça do que resolve. Os compradores OEM e de marcas próprias, em particular, gostam de definir os detalhes de compatibilidade com antecedência. É melhor saber antes do pedido de compra ser emitido do que depois.

Comparando projetos de velocidade fixa e velocidade variável

Os compressores de velocidade fixa fazem as coisas da maneira antiga: funcionam em uma velocidade constante, ligam e desligam para gerenciar a produção. Esse ciclo aumenta com o tempo – mais desgaste mecânico, mais energia desperdiçada durante os períodos de inatividade entre os ciclos. As unidades de velocidade variável evitam isso ajustando-se continuamente, em vez de alternar entre potência total e espera.

A diferença entre os dois projetos se resume em grande parte a uma variável: quão estável é realmente a demanda de ar de uma instalação. As fábricas que utilizam ar de forma consistente e 24 horas por dia geralmente veem pouca diferença entre opções fixas e variáveis. Instalações com demanda que oscila — turnos múltiplos, ciclos de produção sazonais — tendem a perceber onde compressores de parafuso economizadores de energia se separam, às vezes mais cedo do que os gerentes de fábrica esperam.