O rótulo compressor de ar de parafuso de baixa pressão aplica-se a unidades de parafuso rotativo construídas para operar dentro de uma faixa de pressão de descarga de aproximadamente 0,2 bar a 1,5 bar. Os compressores de parafuso industriais padrão funcionam de 7 a 13 bar, o que cobre bem as necessidades gerais de ar comprimido na fabricação e no processamento. Mas para indústrias onde essa faixa de pressão é maior do que o processo realmente exige, funcionar com pressão total queima energia e coloca estresse mecânico no equipamento sem nenhum retorno prático. Uma unidade de baixa pressão é o ajuste mais lógico.
O mecanismo subjacente é o mesmo de qualquer compressor de parafuso rotativo: dois rotores helicoidais entrelaçados comprimem o ar à medida que ele viaja da entrada para a saída. O que difere é a geometria do rotor, a taxa de compressão e o dimensionamento do motor – todos calibrados em torno do alvo de descarga inferior, em vez de adaptados para baixo a partir de um projeto de alta pressão.
Os compressores de parafuso rotativo são construídos para fornecimento de ar de alto volume e serviço contínuo, e isso é válido em configurações de baixa pressão. Os rotores entrelaçados giram em velocidade constante e produzem fluxo de ar suave e sem pulso — uma característica importante em aplicações de processo sensíveis à variação de pressão. Os compressores de pistão fornecem ar em pulsos e dependem de tanques receptores para equilibrar a saída. As unidades de parafuso alimentam ar continuamente, o que remove essa variável do sistema.
Ambas as versões com injeção de óleo e sem óleo existem em configurações de baixa pressão. Os projetos com injeção de óleo usam óleo para vedar as folgas do rotor, gerenciar o calor e lubrificar as superfícies internas; o ar comprimido passa por um separador antes de chegar ao processo. As versões isentas de óleo contam com rotores usinados com precisão com tolerâncias mais restritas, vedando sem lubrificação. Esse é um requisito difícil no processamento de alimentos, na produção farmacêutica e na fabricação de eletrônicos, onde a pureza do ar está incluída nas especificações do processo.
As equipes de engenharia e compras geralmente trabalham com o mesmo conjunto de parâmetros ao adquirir um compressor de ar parafuso de baixa pressão:
Os modelos de acionamento de frequência variável ganharam terreno em aplicações onde a demanda de ar muda ao longo dos ciclos de produção. Operar uma unidade de velocidade fixa com capacidade total em um sistema parcialmente carregado é uma fonte direta de desperdício de energia que um VFD elimina.
Compressores de ar de parafuso de baixa pressão estão disponíveis em uma variedade de fabricantes e faixas de preço. Para instalações maiores, a aquisição direta da fábrica é comum, com equipes de engenharia do fabricante envolvidas antecipadamente para confirmar que a queda de pressão, o dimensionamento da tubulação e os requisitos de vazão são considerados antes de um pedido ser feito.
Unidades empacotadas — compressor, motor, acionamento, resfriador e controles em uma placa de base compartilhada — são o formato padrão para compradores industriais e mantêm a instalação simples. Os elementos de parafuso simples estão disponíveis separadamente para integração OEM ou para substituição de compressores desgastados em pacotes de compressores existentes.
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